チョコレート、キャラメル、ヌガー、ナッツなど、
異なる素材や食感を組み合わせたキャンディーバーを
より効率的に製造できる新ラインをAasted社が展開します。
プロテインバー製造で培った押出成形技術と、
Aastedが長年培ってきたチョコレート加工技術を組み合わせ、
新商品開発から量産まで幅広く対応します。
シンプルな1層タイプから、キャラメルやヌガーを重ねた多層バー、
ナッツなどを加えた商品まで幅広く製造可能です。
押出プレートを交換することで製品サイズや形状を変更でき、
多品種生産や新商品開発にも柔軟に対応します。
Aastedでは押出成形技術を活用し、
必要なサイズ・幅に合わせて直接成形する方式を採用。
スリットや切断、トリミング工程を削減することで、
製造ラインの簡素化と原料ロスの削減に貢献します。
切断・トリミング工程を減らすことで、
チョコレートやキャラメル、ナッツなどの廃棄を抑制。
原料歩留まりの向上と製造コスト削減をサポートします。
ラインの中心となる「Alice S Extruder」は、
長年のプロテインバー製造で培った押出成形技術を活用。
複雑な原料でも安定した成形を実現し、
商品切り替えの効率化と多品種生産に貢献します。
Aastedでは押出成形だけでなく、
テンパリング・モールディング・クーリングなどの
チョコレート加工工程まで含めたライン構築が可能です。
